Filo animato per riporti duriÈ ampiamente utilizzato per la riparazione e la produzione di componenti resistenti all'usura nei settori minerario, della frantumazione, della laminazione dell'acciaio e del cemento, come martelli per frantoi, rivestimenti, scivoli, rulli per laminazione a caldo e rulli di supporto per forni rotanti. Le sue prestazioni determinano direttamente la durata utile dei pezzi, pertanto i clienti si concentrano sui seguenti indicatori tecnici fondamentali.
Innanzitutto, la durezza dopo la saldatura di riporto, indicata con HRC, è l'indicatore più critico. I gradi di durezza tipici comprendono HRC 55-58 e HRC 60-65. I diversi gradi sono sviluppati per diverse condizioni di lavoro: resistenza all'abrasione a temperatura ambiente, resistenza alle alte temperature per rulli di laminazione a caldo, resistenza agli urti elevati e resistenza all'usura abrasiva pura. È importante notare che le formule del filo sono personalizzate separatamente. Il grado per martelli di frantumazione ad alto impatto, il grado per usura abrasiva pura su scivoli e rivestimenti e il grado per alte temperature per rulli di laminazione a caldo non sono intercambiabili.
In secondo luogo, la struttura metallografica e la composizione chimica sono rigorosamente controllate. I contenuti di Cr, C, Nb, Mo e V vengono regolati con precisione in base ai requisiti di progettazione. I tipi disponibili includono compositi al carburo di tungsteno, ghisa ad alto contenuto di cromo e acciai inossidabili martensitici e austenitici. Per i clienti del settore minerario e metallurgico esteri, è possibile fornire, su richiesta, il certificato di collaudo del materiale (MTC) per verificare la composizione chimica.
Un'altra preoccupazione importante è la suscettibilità alle cricche, soprattutto per pezzi di grandi dimensioni come rulli di laminazione pesanti e fusioni spesse. Gli acquirenti verificheranno se lo strato di rivestimento tende a criccarsi, se è fattibile la saldatura di riporto multistrato e se sono necessari il preriscaldamento e il mantenimento del calore post-saldatura durante il processo di saldatura. Un'insufficiente resistenza alle cricche porterà a un distacco precoce e al cedimento dello strato di rivestimento.
I clienti prestano inoltre molta attenzione alla durata utile. Solitamente confrontano la durata di lavoro con quella dei prodotti di altri fornitori. I dati applicativi sul campo e i casi di utilizzo reali su frantoi, rulli di laminazione e rulli di supporto per forni rotanti sono importanti riferimenti per la loro valutazione.
Inoltre, non si può trascurare la facilità d'uso della saldatura. I punti chiave includono il livello di spruzzi, la rimovibilità delle scorie e la formazione del cordone di saldatura. La maggior parte delle acciaierie e degli impianti minerari adotta apparecchiature di riporto automatiche, come le saldatrici ad arco aperto e ad arco sommerso. Una buona compatibilità con i sistemi di saldatura automatici garantisce un'alimentazione stabile, una qualità di saldatura costante e un'elevata efficienza produttiva.
Data di pubblicazione: 28 ottobre 2026
