Introduzione: Dopo la forgiatura/fusione e il trattamento termico, la lavorazione meccanica è il processo fondamentale per la produzione di rulli di qualità. Essa determina la precisione dimensionale e la qualità della superficie di lavoro, influenzando direttamente la qualità delle lamiere laminate e la durata dei rulli.
1. Ispezione in entrata Verificare le dimensioni e le condizioni superficiali dei semilavorati trattati termicamente, confermare il sovrametallo di lavorazione e impostare il riferimento di lavorazione.
2. Tornitura di sgrossatura CNC: rimuovere la scaglia di ossido con un tornio per rulli per lavorazioni pesanti, eseguire la sgrossatura del corpo del rullo e del collo del rullo, lasciando un margine per la lavorazione di finitura.
3. Macchina di tornitura di finitura CNC: curvatura del profilo del rullo, collo del rullo e sedi dei cuscinetti; controllo della tolleranza dimensionale, della rettilineità e della concentricità.
4. Rettifica cilindrica di precisione Rifinire la superficie di lavoro del rullo sulla rettificatrice per rulli per garantire rotondità, cilindricità e rugosità superficiale. Questa è la procedura chiave per la qualità delle lamiere laminate.
5. Misurazione di precisione Verificare le dimensioni, l'eccentricità e le tolleranze geometriche rispetto ai requisiti del disegno.
6. Bilanciamento dinamico (opzionale per rulli ad alta velocità) Elimina lo squilibrio rotazionale per ridurre le vibrazioni durante il funzionamento del laminatoio.
7. Ispezione finale e trattamento anticorrosione Ispezione completa, pulizia del pezzo e applicazione del rivestimento antiruggine.
Conclusione: La lavorazione meccanica rifinisce i semilavorati trattati termicamente fino alle dimensioni finali. Si tratta del processo di formatura finale che garantisce prestazioni di laminazione stabili dei rulli nelle acciaierie.
Data di pubblicazione: 19 ottobre 2026
